紙箱廠的紙箱生產主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產，即將造紙廠生產的卷筒紙經瓦楞紙板生產設備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產噪聲等；三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經過裝訂加工成紙箱，然后進一步對紙箱進行粘合，后形成紙箱成品，此過程污染物產生量相對較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

瓦楞紙板生產設備主要包括兩類：傳統(tǒng)的單面瓦楞機組和瓦楞紙板生產線。其中瓦楞生產線由單機和系統(tǒng)組成，包括：原紙支架、預熱器、單面機、上紙小車、天橋、多重預熱器、雙面涂膠機、粘合烘干機、縱切壓痕機、分紙托架、橫切機、輸送機、堆碼機、主轉動、紙邊粉碎機、制糊機、蒸汽加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。紙板成型后，進入印刷環(huán)節(jié)。印刷設備以印刷開槽機和模切機為代表。紙板印刷后加工設備包括釘箱機、粘箱機、噴字機、自動糊盒機等。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

管式包裝紙盒在日常包裝形態(tài)中為常見，大多數(shù)彩盒包裝如：食品、藥品、日常用品等都采用這種包裝結構方式。其特點是在成型過程中，盒蓋和盒底都需要搖翼折疊組裝（或粘接）固定或封口，而且大都為單體結構（展開結構為一整體），在盒體的側面有粘口，紙盒基本形態(tài)為四邊形，也可以在此基礎上擴展為多邊形。管式包裝盒結構特征的區(qū)別主要體現(xiàn)在蓋和底的組裝方式上，下面就分別看一下管式包裝盒不同的盒蓋和盒底結構。

1管式包裝盒的盒蓋結構盒蓋是裝人商品的入口，也是消費者拿取商品的出口，所以在結構設計上要求組裝簡便和開啟方便，既保護商品又能滿足特定包裝的開啟要求，比如多次開啟或一次性防偽的開啟方式。管式包裝盒盒蓋的結構主要有以下幾種方式。

01插入搖蓋式其盒蓋有3個搖蓋部分，主蓋有伸長出的插舌，以便插人盒體起到封閉作用。設計時應注意搖蓋的咬合關系問題。這種蓋在管式包裝盒中應用為廣泛。

02鎖口式

這種結構通過正背兩個面的搖蓋相互產生插接鎖合，使封口比較牢固，但組裝與開啟稍有些麻煩。

03插鎖式

插接與鎖合相結合的一種方式，結構比插入搖蓋式更牢固。

04搖蓋雙保險插入式

這種結構使搖蓋受到雙重咬合，非常牢固，而且搖蓋與蓋舌的咬合口可以省去，更便于重復多次開啟使用。

05粘合封口式

這種粘合方法密封性好，適合自動化機器生產，但不能重復開啟。主要適合于包裝粉狀、粒狀的商品，如洗衣粉、谷類食品等，一旦拆開，無法重復使用。

06一次性防偽式

這種包裝結構形式的特點是利用齒狀裁切線，在費者開啟包裝的同時使包裝結構得到破壞，防止出現(xiàn)有人再利用包裝進行活動。這種包裝盒主要用于藥品包裝和一些小食品包裝中，像膠卷包裝/紙巾抽紙包裝盒目前也都采用這種開啟方式。

07正撳封口式

利用紙張的耐折和韌性的特征，采用弧線的折線，撳下壓翼就可以實現(xiàn)封口。這種結構組裝、開啟、使用都極為方便，而且為省紙，造型也優(yōu)美，適合用于小商品的包裝

紙箱制作的模切壓痕機

模切壓痕機按壓印型式不同，有平壓平型和圓壓平型和圓壓圓型三種類型。將模切壓痕，壓凹凸，燙金等集于一身，組成多功能設備，很受使用者歡迎。

平壓平模切壓痕機

平壓平模切壓痕機有立式和臥式兩種，規(guī)格有四開、對開、全開等。

臥式平壓平模切壓痕機是主要機型，應用很廣泛。水平模切速度可達12000張/小時，模切精度達到0.01 mm;國內同類產品模切速度可達到9000張/小時，模切精度達到0.10～0.15mm。國產模切機的價格相當于國外同類產品價格的1/4～1/3。

有的臥式平壓平模切壓痕機采用PLC可編程序控制器及LCD觸摸屏控制和操作，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入、存儲及與下位機通訊功能，對機器的數(shù)據(jù)和有關資料能輸出存檔，并能自動計算步長和跳步。采用先進的變頻調速技術和刀板式快速清廢技術，采用光電套準機構代替前規(guī)和側規(guī)，實現(xiàn)了給紙、模切壓痕、收紙、計數(shù)、故障顯示，檢測等方面的自動化。有的機型帶有先進的全息燙金功能，與其它機器連機配套也成為比較成熟技術。

立式模切壓痕機多數(shù)為手工續(xù)紙，勞動強度較大，生產效率較低，模切壓痕幅面較小，適合于小批量生產。